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2018-05-11 荣盛 耐材点击 822 次

郑州荣盛改进窑头燃烧器浇注料施工现场

郑州荣盛通过对多种燃烧器浇注料施工方法及其使用寿命的对比分析,对燃烧器浇注料的施工方法进行了改进,使燃烧器浇注料的使用周期得到了延长。帮助很多客户提高了耐火材料的使用效率。

经过多年的耐火材料施工安装经验,郑州荣盛发现传统的窑头燃烧器施工方法中存在以下问题:
传统前燃烧器浇注料的施工程序是:清理旧的浇注料,焊接新的锚固件,在锚固件上涂刷沥青漆,架设模板,预留膨胀缝,后进行浇筑。 按浇筑时燃烧器的摆放位置,施工方式分为横放和竖放两种。 竖放施工需要用吊车将燃烧器吊起与地面垂直, 施工难度大高空作业有一定的危险性;相比而言,横放施工更为方便简洁,施工难度小,因此采用横放施工方法。常用的浇筑方法有以下两种:种为分段整体浇筑,即先浇筑完一段,待浇注料凝固后再进行下一段的浇筑,依次完成整根燃烧器的浇筑过程;第二种为整根燃烧器整体浇筑, 即架设好整根燃烧器的模板,一次性完成浇筑。 由于上述两种方法均为整体浇筑,需要在整个燃烧器圆周架设模板,由于是横放施工,只能预留环向膨胀缝,没有径向膨胀间隙,会造成燃烧器浇注料的膨胀不均匀, 在使用时会产生裂缝。另一方面, 预留膨胀缝的材料在模板内部不易固定容易歪斜,如果预留的膨胀板歪斜严重,则会造成燃烧器浇注料分层脱落。 此外,由于模板内部无支点,经常出现浇注料薄厚不均匀的现象。浇筑时为保证浇注料具有较好的流动性,满足施工条件,要求浇注料加水量大( >7.5% ),这是整体浇筑的另一个弊端。 浇注料中加入过量的水会导致泌水以及料浆与骨料的离析,造成料浆的损失,如果离析现象严重,浇注料凝固后表面易出现“沙窝”现象,从而使浇注料的强度大幅度降低。 另一方面由于是整个燃烧器圆周支模,浇筑时振动棒无法振到燃烧器的下表面,浇注料容易出现 “空洞”现象。 出现这种现象轻则用浇注料进行填补,重则需要拆除重新浇筑,既降低了施工效率,又影响燃烧器的使用寿命。

随后郑州荣盛对这一情况进行了改进,取得了不错的效果。

一、改进模板

改进前模板使用钢模,由钢板卷制而成,用螺栓连接,并在上部预留两个浇筑孔改进后的模板采用 3mm 厚的钢板卷制而成,从两侧沿径向从中间分成上下两半。 燃烧器尺寸为Φ0.56m×7.2m ,浇注料厚度 100mm ,模板沿轴向共分为 7 段 , 分 别 是 尺 寸 为 Φ0.76m ×1m 的 6 段 和Φ0.76m×1.2m 的 1 段。 每一段的上半部分都留有两个200mm×200mm 的方形浇筑孔, 轴向端面与径向连接处都用螺栓连接。 用 3mm 厚的耐热钢板制作一个内径为 0.56m 、外径 0.76m 的端面圆环挡板套在燃烧器头部前端焊接牢固,环形挡板周围与模板的缝隙用高铝棉填充,以防止浇注料料浆漏出。 在燃烧器上每隔 1m 用耐热钢筋焊对称的四个高 10cm 的支点,保证浇筑时钢模不发生径向位移。

二、改进预留膨胀缝材料和放置方法

改造前预留膨胀缝一般采用 3mm 厚的木板直接放在模板内部,不能很好地固定,在浇筑的过程中受浇注料的挤压和振动的影响很容易歪斜。 改进后的预留膨胀缝采用 5mm 厚的聚乙烯多空板,环向和径向膨胀板可适当超出模板,直接夹在轴向及径向连接的钢模中间用螺栓固定, 既能防止膨胀板发生位移,又增加了钢模连接部位的密封性,同时还保证了燃烧器浇注料在径向和轴向均具有足够的热膨胀量。

三、改进施工步骤

(1) 对燃烧器锚固件进行焊接并涂刷沥青漆 ;

(2) 准备 1~2 个 2000mL 量杯 , 以准确控制加水量;

(3)在钢模内表面涂刷机油,保证脱模时不粘连浇注料;

(4)将 7 段钢模的下半部分的每一块轴向连接部位中间放置整圈环向膨胀板,并用螺栓连接 , 在钢模两侧的径向连接处各放置 3 个均匀分布的千斤顶做支撑,用千斤顶将钢模与燃烧器下表面调整至合适位置,确保浇筑施工时钢模稳定;

(5)从钢模的两侧入料,进行整根燃烧器下半部分的浇筑,由于入料点多,振动棒可以从燃烧器两侧直接伸至燃烧器下表面底部进行振动, 且振动点较多,浇注料加水量可以控制在 5.8%~6% ;

(6)将下半部分浇注料灌满振平后,放置径向膨胀板,然后再依次架设上半部分的钢模,用螺栓连接上下两部分钢模;

(7)燃烧器上半部分浇注时由于只能从预留的两个浇筑孔入料,振动棒振动点少,加水量需要适当加大,控制在 6.2%~6.5% ;

(8)正常放置 48h 后拆模,用小火低温烘烤 10h 。

近日某客户接受了郑州荣盛的施工方案,经过一段时间的验证,发现采用郑州荣盛的施工方法完美解决了因施工缺陷导致的浇注料膨胀不均匀,进而产生裂缝和分层脱落的问题,杜绝了因加水量过大造成浇注料凝固后出现表面 “沙窝”的现象。 改进后的施工方式采用上、下两部分分开浇筑,加水量减少,提高了燃烧器浇注料的整体强度,使燃烧器的使用寿命增加了一倍,为窑系统的稳定运行打下了良好的基础。

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