中间包的作用及内衬组成和烘烤注意事项

中间包是钢包与结晶器之间的钢水过渡装置。承担接受、储存钢水、净化、再精炼钢水、分配钢水等任务。半个世纪以来，随着我国连铸技术的发展和连铸比的提高，我国连铸中间包内衬耐火材料也得到了很好的发展。产品品种、质量、使用效果越来越好，满足了我国连铸生产的需要。

我们拥有丰富的耐火材料矿产资源和专业的耐火材料研发团队，相信通过大多数耐火材料技术人员和制造商的共同努力，结合铸造产品质量不断提高和提高，将能够不断开发和生产性能更好的中间包衬里耐火材料，满足铸造技术的快速发展和优良钢铸造生产的需要，取得更好的经济和社会效益。

中间包的主要任务是：
(1)分流钢水。多流连铸机通过中间包将钢水分配到各结晶器；
(2)稳流。降低钢水静压，保持中间包液位稳定，将钢水平稳注入结晶器；
(3)储存钢水。多炉连浇更换钢包时，不减速，为多炉连浇创造条件；
（4）净化钢水。在较长的浇筑时间内，钢水温度基本保持不变，促进钢水中的杂物进一步浮动，防止钢水与空气接触，避免吸氧和吸氮。

中间包内衬耐火材料，一般包括以下部分：
（1）保温层（10~30mm）靠近中间钢壳，通常采用石棉板、保温砖或轻型浇筑材料。硅酸铝纤维毡的效果是导热率低，易于砌筑。
（2）永久层（100~200mm）与保温层接触，其材料一般为粘土砖。整体永久衬里最为常见，浇筑材料一般为高铝或莫来石自流浇筑材料。
（3）与钢水接触的工作层（20~50mm）是关键部位。绝热板或涂料现在广泛使用。绝热板一般为硅、镁和镁橄榄石；涂料为镁、镁铬和镁钙。涂料应机械喷涂或手动涂抹。
(4)座砖，镶嵌在中间包底，安装中间包水口，其材质一般为高铝。
（5）底部的材料与工作层基本相同。中间底部的工作层很容易受到钢水冲击部位的损坏，需要耐腐蚀和耐磨性。一般采用高铝砖或致密高铝砖和铝铬砖，也采用高强度焦油镁砖。钢水冲击部分采用锆英石砖或预制块加固。
（6）覆盖在中间包上，可起到保温和钢水飞溅的作用，其材料采用粘土或高铝浇筑材料。
（7）挡渣墙（堰）建在中间包内，可为单墙或双墙。挡渣墙堰的材料通常是高铝砖或预制块，用于阻挡。为了提高钢水的清洁度，还可以在挡渣墙上设置钢水过滤器。

中间包烘烤应注意哪些问题？
对于中间包的烘烤，一般要求是在开浇前L~2h内快速烘烤至1000~1100℃。这样可以节约能源，使用方便。但由于调度或其他原因，烘烤时间过长，造成一些不良隐患。
对于板坯连续铸造，中间包装有铝碳整体塞杆或整体铝碳浸入式出水口。如果烘烤时间长，产品强度会降低；如果产品表面的防氧化涂层不好，产品也会被氧化和疏松，这不仅会降低产品的强度，还会降低使用寿命。现有经验表明，对于浸入式出水口，在壁厚不能再增厚的情况下，应延长其使用寿命，主要取决于其表面是否被氧化。

在烘烤过程中，铝碳制品的强度变化规律为：随着烘烤温度的升高，产品强度降低到500~600℃之间，强度最低；当温度继续升高时，产品强度增加到1300℃左右，恢复到原来的状态，然后升高温度，产品强度再次鉴于此原因，需要快速烘烤以达到预定温度。

对于熔融石英浸入式出水口的中间包，出水口部分不能在低温下烘烤或烘烤，因为石英出水口在高温下长期烘烤，使产品的热稳定性降低，甚至在出水口内壁开裂。在浇筑过程中，可能会出现穿孔和断裂（当然，这也与出水口本身的质量反馈有关）。

对于中间包，大部分采用绝缘板作为衬里，中间包不烘烤，部分钢厂也进行小火烘烤，只能发挥干燥作用。在中间包上，通常有3~6个锆直径出口。对于这个出水口，必须单独完全烘烤，否则在使用中有爆炸的风险。由于锆制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。