耐磨浇筑材料在垃圾焚烧炉应用开发及烘炉介绍

随着焚烧炉大型化的发展趋势，焚烧炉耐磨浇注料的技术要求越来越严格。焚烧炉耐磨浇注料的主要要求如下：(1)强度高，耐磨性好。耐固体材料磨损和热气流侵蚀；(2)体积稳定性和耐酸性好。抵抗炉内酸性物质的侵蚀；(3)热震稳定性好。对材料的破坏抵抗炉温的变化；(4)抗性好CO侵蚀能力。避免原因CO炉衬坍塌侵蚀。 根据焚烧炉对耐火浇材料的要求，大多数焚烧炉采用高铝耐磨浇筑材料。 高铝耐磨浇筑材料的主要原料大多是传统的高铝土矿熟料，高铝土矿的原料成分因产地而异，特别是杂质的种类和含量。 经过专家学者的不断研究和分析，Al2O3含量为70%~体积密度为20%，体积密度为20%.9~3.5g·cm-3.均质材料具有孔隙率低、吸水率低、体积密度高、均匀性高等特点。 结构、性能和质量的稳定性和均匀性通过均质化和适当的高温煅烧来避免杂质集中。 在垃圾焚烧炉耐磨浇注料中，均质材料的引入不仅降低了材料的孔隙率，提高了材料的强度和耐磨性，而且提高了耐磨浇注料的耐飞灰和渗透性，延长了焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命，保证了焚烧炉的稳定运行。

烘炉
焚烧炉投产前必须烘烤，这是整个施工过程中的重要环节。耐火衬里施工完成后，喷雾养护48h,至少自然干燥72h烤箱可以在后面进行。本炉以液化石油气和燃料为燃料(600)℃改为燃油干燥炉)。 在烘炉过程中，根据制定的加热曲线，逐步排出耐火衬里，防止耐火衬里干燥（耐火衬里10~20℃/h,烟囱3～5℃/h),恒温时间可根据耐火衬里的工作量和干湿度适当增减，直至加热至焚烧炉使用温度1.2倍即1200℃,使耐火衬里完全干燥。 干燥炉的绝缘温度和时间取决于焚烧炉耐火衬里中水（游离水和结晶水）的排放和石英转化过程中体积膨胀的临界温度点。这些温度点是：100℃左右，117～163℃，180～270℃，573℃左右，870～1000℃。根据水分含量，在这些温度点保温10~20h。